氮氣發(fā)生器是一套能夠提取氮氣的設備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。 其主要應用領(lǐng)域有：航空航天，核電，核能，食品醫(yī)藥，石油化工，電子工業(yè)，材料工業(yè)，國防軍工和科學實驗等。制氮機按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。 為了方便大家了解目前的情況，讓我先容幾種氮氣發(fā)生器原理用于氣相色譜分析實驗，僅供大家參考。

電化學分離與物理吸附相結(jié)合的1.

2.一種中空纖維膜分離

3.采用氣相色譜分析技術(shù)用新型材料合成分子篩進行分離

首先，電化學分離方法和物理吸附法（需求“給藥”）概述：

采用不同電化學分離法和物理化學吸附法的發(fā)生器設計可以通過制取純氮、氧氣等氣體。它利用一個恒定電位電解法，采用具有微孔膜（例如使用石棉膜）作為兩電極的分隔板，多孔材料氣體進行擴散型氧電極為陰極，鎳網(wǎng)為陽極，且電極系統(tǒng)安裝是采用硬支撐經(jīng)濟結(jié)構(gòu)。該發(fā)生器可在氮、氧氣室壓差（１ＭＰａ）下穩(wěn)定發(fā)展工作，可避免由于陰極氫析出，保證企業(yè)產(chǎn)生一種氣體的純度氮。具體技術(shù)制取氮氣的方法主要是以環(huán)境空氣為原料將氣體直接送進有電解液的電解槽，在兩電極間加上沒有電壓≤１. ５Ｖ的直流電，此時在槽內(nèi)空氣中氧氣被吸收而獲得大量氮氣。其電解液一般采用“強制管理循環(huán)教學方式”，由電磁泵帶動基礎(chǔ)電解液在液路中循環(huán)，進步了電解生產(chǎn)效率。

這個原理產(chǎn)生的氮有很多問題。 主要選題有：

1.氫氧化鉀液體(水)制氮裝置產(chǎn)生的氮含水量高，具有腐蝕性，容易造成色譜儀的不穩(wěn)定性。

圖2。長期在常壓(大氣)條件下使用這一原理產(chǎn)生的氮氣，將導致嚴重的液體返回。為了防止液體返回，廠家設計了各種裝置試圖解決這一問題，但都無法解決根本問題。畢竟是加液，一旦防反液裝置失效會造成氣路和色譜柱報廢，嚴重甚至可能導致氣相色譜報廢。

3. 氮氣進行純度相對偏低，對色譜儀的熱導檢測器的熱敏系統(tǒng)元件會造成影響氧化，時間一久熱導檢測器的靈敏度可以降低。

考慮到三個問題，許多色譜儀制造商，分銷商和設備維護人員以上不建議這種類型的發(fā)電機產(chǎn)生做GC載氣氮氣的原則。

二、 采用一個中空納米纖維膜法（無需“加液” ）：

當兩種或兩種以上的氣體通過聚合物膜混合時，由于各種氣體在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的差異，不同氣體在膜中的相對滲透速率不同。 根據(jù)這一特性，氣體可分為“快氣”和“慢氣“。