生產前的準備工作

2.1檢查貯油罐的油位是否可以達到最低值，燃燒器，油槍是否能夠正常，爐門開啟學生是否具有靈活，爐門的密封是否需要良好。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

2.2檢查鑄造平臺和供水系統(tǒng)是否正常。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

檢查鑄造平臺、模具、引錠桿頭、水槽等保溫材料，安裝陶瓷濾板或濾布。

B） 每次進行鑄造前必須試水，通入鑄造機正常發(fā)展鑄造水量，檢查以及結晶器出水環(huán)噴水系統(tǒng)角度分析是否具有良好，水簾的成形技術情況及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏絕不能鑄造。若有發(fā)生堵塞，應立即拆洗，清除一些雜物。

C） 鑄造前引錠座必須不斷上升至正常進行起動位置并調好經濟水平。

D） 若鑄造機長時間不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，在鑄造前全部引錠頭必須涂一次豬油。

E） 鑄造生產用水問題必須需要經過時間小于1MM過濾，鑄造用水的水溫應低于40攝氏度。

2.3熔煉爐停爐達一個月以上或者新制的爐子，必須烘爐后才能使用。

2.3.1烘爐

首先，用木材點火爐打開爐門和出水口，防止明火，根據(jù)爐溫和火的大小調整爐門的開啟大小，控制在150攝氏度以下，加熱速度不超過10攝氏度/小時;兩天后，爐溫升高到250攝氏度10攝氏度，無水蒸汽蒸發(fā)后，用小火爐加熱，四天后用兩個小火爐加熱，溫度升高到500攝氏度15攝氏度/小時，五天后升高到600攝氏度，六天后，溫度升高到800攝氏度，速度為16攝氏度/小時，爐子在恒溫10小時后停止運轉。

2.4備料

根據(jù)合金HD / QB-2004“的內部質量控制標準”實施的比率2.4.1。

2.4.2熔煉工根據(jù)不同配料員填寫的《配料、熔煉、鑄造及化學研究分析數(shù)據(jù)結果進行記錄表》，作為一種配料控制指令，將鋁錠、鎂錠、鋁硅合金（或金屬硅）、金屬材料添加劑、型材以及廢料、擠壓壓余、熔鑄鋸切頭、接料斗中的大塊鋁塊、復熔鋁錠等計量后分批運上爐前必須操作系統(tǒng)平臺，并做好自己相應信息記錄。

2.4.3覆蓋劑、精煉劑、打渣劑烘干系統(tǒng)備用。

2.4.4各種不同爐料不準淋雨受潮或與企業(yè)其它料混放，不準混雜以及其它一些金屬。

3熔煉

3.1裝爐

3.1.1爐溫升至800攝氏度時，堵上出料口，開門開始投料。

3.1.2當材料進入爐內時，先鋪設同一品牌的短截面材料底部，短截面材料(最好捆扎)從爐門放入爐內，以保護爐底。然后把金錠放在爐門上。

3.1.3爐內沒有廢料墊底時，不得投放鋁錠等大塊金屬料，以免將爐底碰壞。投料時應盡量將金屬投在爐膛的中間，以免將燃燒口堵死或爐壁碰壞。

3.3.4首次進行投放的金屬料燒塌完全熔化成鋁液后，可以通過繼續(xù)從爐門口投放長廢料及鋁錠，中間形成合金等。爐內有沒有一定鋁液后，6M長的廢型材公司可以從爐門口壓入鋁液中熔化，以減少燒損。